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帶式輸送機是礦山生產的連續運輸設備,是非常重要的輔助設備,其安裝與調試效果將直接影響使用,也會影響整個礦山生產線的生產效果。本文介紹
帶式輸送機的安裝要點。
安裝前準備
(1) 準備工作
設備安裝前應進行4方面的準備工作:檢查、設備安裝計劃、安裝工具配置、轉運及吊裝設備選型。設備安裝前的檢查應從3方面著手:一是對設備的檢查;二是對基礎的檢查;三是對安裝場地的檢查。
(2) 檢查
檢查應遵循設備、基礎、場地3方面的工作。
1) 設備檢查。其工作的全面性是保證設備按時完成安裝的關鍵。由于設備在運輸可能有破損、遺失情況,或同一設備部件的配套部件來自不同供貨廠商,造成部件數量、型號差異,還有在生產加工中產品的質量缺陷,均需通過檢查發現,在安裝前及時做好缺陷現場處理和返廠處理,以及遺失、缺件的補充。
2) 基礎檢查。一是對混凝土基礎或金屬底座應進行設計計算復核性檢查;二是對已經建的混凝土基礎或制作完畢的金屬機架尺寸與設備進行復核性檢查;三是對其外觀質量進行檢查。
3) 安裝場地檢查。針對不同的設備對場地的不同要求,對設備存放場地和設備安裝場地進行檢查,以保證存放的設備集中統一管理和起吊設備的正常工作。
(3) 系統設備安裝人員計劃,按設備類型與數量進行安排。普通膠帶機4人/100m,長距離膠帶機12人/100m。
帶式輸送機設備安裝
順序:各部件到位檢查→基礎及地腳螺栓施工→驅動裝置→頭尾架→支腿→中間架→下托輥→上托輥→傳動滾筒→改向滾筒和拉緊滾筒→清掃器→膠帶的敷設→接頭硫化膠結→輸送設備試運轉前的檢查→空負荷試運行→調試→負荷試運行。
檢查膠帶機部件與設計圖紙到位情況,檢查基礎螺栓施工固結質量與安裝尺寸。
1、安裝
皮帶輸送機的機架從頭架開始,然后順次安裝各節中間架,最后裝設尾架。在安裝機架之前,首先要在輸送機的全長上拉引中心線,因為保持輸送機的中心線在一條直線上是輸送帶正常運行的重要條件,所以在安裝各節機架時,必須對準中心線,同時也要搭架子找平,機架對中心線的允許誤差,每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節安設并找準之后,可將各單節連接起來。
2、安裝驅動裝置時,必須注意使
皮帶輸送機的傳動軸與
皮帶輸送機的中心線垂直,使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合,減速器的軸線與傳動軸線平行。同時,所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差,根據輸送機的寬窄,允許在0.5—1.5mm的范圍內。在安裝驅動裝置的同時,可以安裝尾輪等拉緊裝置,拉緊裝置的滾筒軸線,應與皮帶輸送機的中心線垂直。
3、安裝上下托輥的托輥架,使輸送帶具有緩慢變向的彎弧,彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝后,應使其回轉靈活輕快。 需要特別注意的是:為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行,安裝托輥、機架和滾筒時,必須滿足下列要求:所有托輥必須排成行、互相平行,并保持橫向水平;所有的滾筒排成行,互相平行;支承結構架必須呈直線,而且保持橫向水平。為此,在驅動滾筒及托輥架安裝以后,應該對輸送機的中心線和水平作最后找正。
4、將機架固定在基礎或樓板上,固定完成后,可裝設給料和卸料裝置。
5、掛設輸送帶時,先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上,圍抱驅動滾筒之后,再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進行連接時,應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置,對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移;而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前,應安裝好減速器和電動機,
傾斜式輸送機要裝好制動裝置。
6、皮帶輸送機安裝后,需要進行空轉試機。在空轉試機中,要注意輸送帶運行中有無跑偏現象、驅動部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等,同時要進行必要的調整,各部件都正常后才可以進行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置,在帶負荷運轉試機時,還要對其松緊度再進行一次調整。 帶式輸送機在礦山生產線中肩負著轉運物料的任務,是非常重要的設備。在安裝過程中應嚴格按照安裝要求安裝,以免后期出現問題。