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       大傾角皮帶輸送機呈現龜裂現象的主要原因有哪些?大傾角皮帶機在日常運用過程中難免會呈現一些損害，輕則需求進行冷硫化修補，重則需求更換新的運送帶、進行熱硫化接頭;不但會給自己構成費事，更重要的是給出產流水線構成必定的經濟損失。那么構成大傾角皮帶機中運送帶呈現龜裂現象的主要原因有哪些呢?由于受空間規范的限制，運送帶的曲折次數多;接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。大傾角皮帶機設備構件盤點及運送到位，皮帶機構件廣泛比較零亂，包含頭架、尾架、凹凸弧段機架外，其他如周圍架、槽形托輥架、托輥，密封罩數量多，較零亂，需仔細盤點。全部構件盤點了解后要運送到位。頭尾架、凹凸弧段機架及周圍架設備定位、焊接。大傾角運送帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起避免物料測滑撒落的作用。

        為便于繞過滾筒，檔邊規劃成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了完成大傾角運送，選用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的辦法與基帶聯接的，具有很高的聯接強度。設備時要經過找土建中心線，判別定位點，然后在機頭做一個線架，運用線墜，經過凹凸接點處的凸弧、凹線段機架做幫助，用一條鋼線做皮帶定位中心線。大傾角輸送帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起避免物料測滑撒落的作用。為便于繞過滾筒，檔邊規劃成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了完成大傾角運送，選用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的辦法與基帶聯接的，具有很高的聯接強度。設備時，調劑頭架、尾架、凹凸弧段機架有必要以定位中心線為準，過失容許在規范劃定之內。皮帶作業、調劑皮帶跑偏。皮帶敷設完后，把槽形托輥、調心托輥、破輥設備結束，接電源作業皮帶，調劑皮帶距偏。