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封閉式帶式輸送機是傳統通用型帶式輸送機的一種升級改造形式。其整體結構與通用帶式輸送機基本一致,其主要特點是將傳統帶式輸送機承載段槽型托輥組中兩側的“V”形托輥去掉,改用特制的低摩擦系數、高強度、高分子材料的滑板;保留槽型托輥組中的水平托輥;為減少膠帶與滑板的磨損,增加兩側小托輥。整體上部承載結構由:滑板、兩側小托輥和中間水平托輥組成。
封閉式帶式輸送機的支撐結構兩側為傳統DTⅡ型帶式輸送機支架,托輥支架按照1200mm間隔布置,槽型托輥保留中間水平托輥,兩側為小托輥以及上面的滑板連續支撐系統,上蓋板以及側面防護板采用模壓成型玻璃鋼材質。
封閉帶式輸送機的主要特點
傳統帶式輸送機的承載膠帶由槽型托輥組支撐,托輥受制造技術、安裝技術及使用狀況的影響,很難保證其轉動阻力一致。當帶式輸送機一側出現1個以上的托輥阻力同時變大或變小時,就會產生跑偏現象。傳統帶式輸送機槽型托輥組安裝間距通常為1.2米,對承載膠帶為不連續支撐,因此容易出現撒料現象。
封閉式帶式輸送機承載膠帶采用滑板材料支撐,滑板技術的應用實現了承載支撐件(滑板)對膠帶兩側的連續支撐,而且由于摩擦方式的改變(由托輥的滾動摩擦改為滑板的滑動摩擦),側滑板與皮帶之間靠皮帶的自身重力作用形成了一道自然密封,從而有效規避了傳統帶式輸送機易出現的跑偏和撒料現象。且封閉式帶式輸送機全程上帶面加裝上蓋板,承載段全封閉運行,因此,系統沿線不易出現撒料現象,從而實現了清潔高效的運輸。
封閉式導料槽的應用大大改善了帶式輸送機污染最嚴重的部位――尾部落料點。封閉式導料槽的截面積比傳統帶式輸送機大50%到70%,且其密封較為嚴密,若配合曲線落煤管技術使用,落料點的灑料、揚塵現象基本可以得到有效控制,實現干凈、理想的工作環境。
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本文標題:封閉帶式輸送機的基本介紹來看看吧
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