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皮帶輸送機運轉(zhuǎn)時皮帶跑偏是常見的故障

一.調(diào)解承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶運送機的中部跑偏時可調(diào)解托輥組的位置來調(diào)解跑偏;在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工發(fā)展孔,以便進行調(diào)解。具體調(diào)解要領(lǐng)具體要領(lǐng)是皮帶方向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移,或另外一側(cè)后移。如皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當向左移動,托輥組的上位處向右移動。

二.安裝調(diào)心托輥組調(diào)心托輥組有多種范例如中心轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用攔截或托輥在水立體內(nèi)方向轉(zhuǎn)動攔截或孕育發(fā)生橫向推力使皮帶自動向心到達調(diào)解皮帶跑偏的目標。一般在皮帶運送機總長度較短時或皮帶運送機雙向運轉(zhuǎn)時采用此要領(lǐng)比較公道,緣故原由是較短皮帶運送機更容易跑偏而且不容易調(diào)解。而長皮帶運送機建議不采用此要領(lǐng),由于調(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命孕育發(fā)生一定的影響。

三.調(diào)解驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)解是皮帶跑偏調(diào)解的重要環(huán)節(jié)。由于一條皮帶運送機至少有二到五個滾筒,所有滾筒的安裝位置必需垂直于皮帶運送機長度方向的中心線,若偏斜過大一定發(fā)生跑偏。其調(diào)解要領(lǐng)與調(diào)解托輥組類似。對付頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動,皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動,相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)解要領(lǐng)與頭部滾筒恰好相反。經(jīng)過反復調(diào)解直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)解驅(qū)動或改向滾筒前建議正確安裝其位置.

四.張緊處的調(diào)解皮帶張緊處的調(diào)解是皮帶運送機跑偏調(diào)解的一個重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線,即包管其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當同時平移,以包管滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)解要領(lǐng)與滾筒處的調(diào)解類似。

五.轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有十分大的影響,尤其在兩條皮帶機在水立體的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當思量轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速率重量越大,對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大,同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,終極招致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在計劃過程中應(yīng)盡大概地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運送機械的上下漏斗、導料槽等件的情勢與尺寸更應(yīng)認真思量。一般導料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或制止皮帶跑偏可增加擋料板攔截物料,轉(zhuǎn)變物料的下落方向和位置。

六.雙向運轉(zhuǎn)皮帶運送機跑偏的調(diào)解雙向運轉(zhuǎn)的皮帶運送機皮帶跑偏的調(diào)解比單向皮帶運送機跑偏的調(diào)解相對要困難許多,在具體調(diào)解時應(yīng)先調(diào)解某一個方向,然后調(diào)解另外一個方向。調(diào)解時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨向的干系,逐個進行調(diào)解。重點應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)解上,其次是托輥的調(diào)解與物料的落料點的調(diào)解。同時應(yīng)細致皮帶在硫化討論時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側(cè)的受力盡大概地相稱。