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螺旋葉片冷軋機是帶鋼連續軋制葉片的設備。它可以通過調節調節位置(輥距、進料高度、軋制壓力、導輪等)來軋制各種規格的葉片。目前國內制造葉片的方法有單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形和冷軋成形。它具有生產速率不錯、節約原材料、葉片質量好、硬度好、性好的優點。影響軋制成形的因素很多，如帶鋼的材質和厚度、軋輥的偏移尺寸和進給高度、軋輥的軋制壓力、導輪和葉片的不同規格、軋制過程中軋輥的溫升等。經過幾年的不懈努力，這種連續冷軋螺旋葉片已經制造出來，具有表面光滑、硬度好、不怕磨、一次成型、連續無焊縫等優點。

螺旋葉片用途普遍，常用于輸送塊狀、顆粒狀、粉狀物料或一些高溫、腐蝕性物料等物料，代替人工輸送，速率較不錯。常見的螺旋葉片包括連續螺旋葉片、單片螺旋葉片和等厚螺旋葉片。螺旋葉片安裝在封閉的管道或半封閉的U型槽內，一端裝有動力，形成螺旋輸送機。螺旋葉片軋制工藝以帶材或帶材為坯料，在用葉片冷軋機上連續冷軋螺旋葉片。其原理是坯料在方向上受到一對軋輥形成的變形軋制間隙的不均勻壓力，導致坯料縱向延伸不均勻，延伸率由大到內沿逐漸減小。如果內邊緣沒有受到壓力，內邊緣會變得厚短。變形協調的結果是獲得連續多圈的環組件。通過調整軋輥和坯料的不同空間相對位置，可以獲得不同尺寸和性能的螺旋葉片。由于這種加工設備具有好的靈活性，可以在不增加其他模具的情況下加工不同的葉片，只需要相應地調整軋輥和坯料之間的相對空間關系。因此，進行多品種生產、批量生產和單件生產。與其他螺旋葉片制造方法相比，該方法具有節能、原材料、勞動強度低、優化、靈活、自動化等優點。

螺旋葉片按制造工藝可分為三種：

一、冷軋的方法。這種技術是一種螺旋刀片，它是通過擠壓一臺冷軋軋機的兩個軋輥并改變喂入的帶鋼來生產的。該工藝，不需要換模具就能生產各種型號、規格、尺寸的葉片。但是，也有相應的局限性。一般來說，葉片厚度不超過6mm后，葉片直徑(外徑減去內徑/2)不超過150mm。

二、纏繞成型法，一般采用旋轉機械將料帶通過模具，按照模具設計的螺距進行旋轉成型。這種葉片具有等厚的特點，螺距之間的誤差幾乎為零。它可以加工8-10厚的葉片，但外徑和內徑也有相應的限制。它具有操作簡單、技術含量低的特點，適合單一型號的批量生產。

三、沖壓成形法生產的螺旋葉片，是在拉伸成形葉片的基礎上發展起來的。它主要是由液壓機按設定的葉片內外翹節距沖壓成型，一般彌補了上述兩種葉片的不足，可以生產出厚度大、節距大的葉片。

螺旋葉片冷軋機是應用普遍的螺旋葉片加工技術之一，理論成熟，材料利用率不錯，生產連續性好。然而，由于過程復雜，很難調整參數。空間調整參數主要包括：兩輥之間的相對距離、帶材進入輥的相對位置、兩輥沿其軸線移動的相對量。同時，其形狀也受滾動摩擦系數、滾動材料等因素的影響。